I. Perbedaan inti antara pemolesan dan penggilingan halus
Pemolesan permukaan dan penggilingan halus Bola tembaga merah keduanya proses untuk meningkatkan kualitas permukaannya, tetapi ada perbedaan yang signifikan dalam jalur teknis, tujuan dan skenario yang berlaku:
Prinsip dan tujuan proses
Pemolesan: Penghapusan protrusi mikro permukaan melalui aksi mekanis atau kimia, terutama mengandalkan gesekan dan pembubaran roda pemolesan lunak atau cairan pemolesan (seperti cairan pemolesan kimia tembaga), tujuannya adalah untuk mengurangi kekasaran permukaan menjadi ra≤0.1μm, membentuk efek cermin.
Penggilingan halus: Gunakan abrasive keras (seperti berlian atau silikon karbida) untuk memotong permukaan dengan cara terarah, dan melalui langkah demi langkah penggilingan abrasif multi-grade (seperti nilai G100-G1000), tujuannya adalah untuk mengontrol kekasaran permukaan dalam ra 0,2 ~ 0,4μm, dan mencapai pencocokan striktif dari akurasi geometri.
Mekanisme penghapusan material
Polishing terutama didasarkan pada "aliran plastik mikro", yang melembutkan logam permukaan dan mengisi area cekung untuk membentuk permukaan kontinu dan halus; Penggilingan terutama didasarkan pada "pemotongan mikro", dan bahannya secara seragam dihilangkan melalui gesekan mekanis partikel abrasif.
Pengaruh kinerja permukaan
Film oksida permukaan bola tembaga yang dipoles lebih padat dan resistensi korosi ditingkatkan (seperti 72 jam tanpa karat di lingkungan semprotan garam netral), tetapi kekerasan dapat menurun karena pelunakan yang berlebihan (HV 80 → 70).
Permukaan setelah penggilingan mempertahankan tekstur mikro tertentu, yang dapat meningkatkan kemampuan beradaptasi gesekan dengan bahan penyegelan, tetapi perlu dicocokkan dengan perlakuan pasif (seperti cairan pasif tembaga T401) untuk mencegah oksidasi.
2. Persyaratan Khusus untuk Perawatan Permukaan Bola Tembaga untuk Katup Tekanan Tinggi
Katup bertekanan tinggi (seperti katup bola pipa minyak dan gas) perlu beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama dalam kondisi kerja (tekanan> 10mpa, medium yang mengandung sulfur atau pengotor asam), dan persyaratan inti berikut diajukan untuk kinerja permukaan bola tembaga:
Penyegelan: Kekasaran permukaan harus ≤0.2μm untuk mengurangi risiko kebocoran sedang.
Ketahanan aus: Perlu menahan gesekan frekuensi tinggi antara kursi katup dan bola, dan kekerasan permukaan disarankan untuk menjadi ≥HV 90.
Resistensi Korosi: Dalam media minyak dan gas yang mengandung H₂s atau CO₂, film pasif permukaan harus memiliki kemampuan untuk menahan penetrasi kimia.
Stabilitas dimensi: Toleransi presisi tingkat G1000 harus dikontrol dalam ± 0,001mm untuk menghindari deformasi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.
AKU AKU AKU. Saran Optimalisasi Proses
Poin kontrol penggilingan:
Gunakan abrasive dengan ukuran partikel yang berbeda (seperti G200 → G1000) untuk menghindari embedding abrasif yang disebabkan oleh daktilitas tinggi tembaga merah (diperlukan pelumas seperti air sabun atau pasta pemolesan).
Lakukan perawatan pasif segera setelah penggilingan untuk mencegah penebalan lapisan oksida dari mempengaruhi akurasi dimensi.
Upgrade proses pemolesan:
Untuk tembaga merah dengan kemurnian tinggi (Cu≥99,9%), teknologi pemolesan mekanik kimia (CMP) digunakan dalam kombinasi dengan cairan pemolesan cerium dioksida untuk mencapai finish tingkat nano dari RA≤0,05 μm sambil menghindari deformasi kisi yang disebabkan oleh stres mekanis.333
