1. Dasar Resistensi Korosi dan kemampuan beradaptasi sedang dari tembaga merah
Red Copper (Red Copper) adalah industri tembaga murni (bahan C1100, kandungan tembaga ≥99,9%), dan resistensi korosionnya berasal dari struktur kristal logam yang stabil dan lapisan oksida (CuO atau Cu₂o) secara alami terbentuk pada permukaan. Menurut informasi produk dan standar industri, tembaga merah menunjukkan resistensi korosi yang baik dalam media non-oksidisasi seperti bensin dan alkohol. Mekanisme spesifiknya adalah sebagai berikut:
Lingkungan bensin: bensin terutama terdiri dari hidrokarbon. Tembaga merah tidak akan bereaksi secara signifikan dengan hidrokarbon pada suhu kamar, dan lapisan oksida dapat secara efektif memblokir penetrasi medium.
Lingkungan alkohol: Alkohol (etanol) adalah pelarut kutub yang lemah, dan laju korosi tembaga merah pada suhu kamar sangat rendah (<0,001mm/tahun). Studi telah menunjukkan bahwa tembaga merah hanya dapat mengalami sedikit oksidasi permukaan dalam alkohol, tetapi tidak akan menyebabkan kegagalan material.
Perlu dicatat bahwa ketahanan korosi tembaga merah dipengaruhi oleh konsentrasi dan suhu media. Misalnya, dalam suhu tinggi (> 80 ℃) atau lingkungan alkohol konsentrasi tinggi (> 95%), lapisan oksida mungkin sebagian dilarutkan, dan perlakuan permukaan diperlukan untuk meningkatkan perlindungan.
2. Analisis skenario yang membutuhkan perlakuan permukaan tambahan
Berdasarkan parameter produk dan kondisi kerja aktual, persyaratan perawatan permukaan Bola tembaga merah Dalam lingkungan bensin dan alkohol dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
(1) Skenario yang tidak memerlukan perawatan tambahan
Aplikasi Industri Konvensional: Untuk peralatan seperti katup, karburator, dan pengukur tekanan, bola tembaga merah dapat memenuhi persyaratan resistensi korosi dengan mengandalkan lapisan oksida mereka sendiri di lingkungan bensin/alkohol dengan suhu normal, tekanan normal, dan media murni.
Skenario paparan jangka pendek: Jika bola tembaga merah hanya perlu bersentuhan dengan media untuk waktu yang singkat (seperti transportasi atau penggunaan intermiten), efek perlindungan dari lapisan oksida alami cukup untuk menghindari korosi.
(2) Skenario yang membutuhkan perlakuan permukaan tambahan
Alkohol atau bensin dengan kemurnian tinggi yang mengandung kotoran: Jika alkohol mengandung pengotor asam (seperti asam asetat) atau bensin mengandung sulfida (seperti H₂S), korosi lokal tembaga merah dapat terjadi. Pada saat ini, disarankan untuk menggunakan pelapisan nikel (ketebalan pelapisan ≥ 5μm). Lapisan nikel dapat memblokir kontak langsung antara kotoran dan substrat tembaga dan meningkatkan resistensi korosi kimia.
Lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi: Misalnya, sistem injeksi bahan bakar mesin pembakaran internal, suhu operasi dapat mencapai di atas 120 ° C, dan lapisan oksida tembaga merah mungkin gagal. Pelapisan perak (ketebalan lapisan Ag ≥ 3μm) dapat secara signifikan meningkatkan resistensi oksidasi suhu tinggi dan mengurangi resistensi kontak.
Penyimpanan jangka panjang atau instrumen presisi: Untuk mengurangi perubahan dimensi (level mikrometer) yang disebabkan oleh pertumbuhan alami lapisan oksida, pengemasan vakum atau pelapisan permukaan dengan minyak anti-hemat dapat digunakan untuk mempertahankan akurasi dimensi bola tembaga merah (tingkat G1000 membutuhkan toleransi ± 0,001mm).
3. Pemilihan proses perawatan dan peningkatan kinerja
Untuk kebutuhan yang berbeda, teknologi perawatan permukaan opsional dan fungsinya adalah sebagai berikut:
Pelapisan nikel (pelapisan kimia atau elektroplating):
Keuntungan: Meningkatkan resistensi korosi semprotan garam (uji semprotan garam ≥500 jam) dan ketahanan aus (kekerasan meningkat menjadi HV 200-300), cocok untuk lingkungan media pengotor.
Keterbatasan: Pelapisan nikel akan sedikit mengurangi konduktivitas (sekitar 10%), tidak cocok untuk komponen listrik frekuensi tinggi.
Pelapisan perak (pelapisan elektroplating atau kimia):
Keuntungan: Ini memiliki konduktivitas tinggi (konduktivitas ≥60 ms/m) dan resistensi oksidasi suhu tinggi (batas suhu atas 200 ℃), cocok untuk kontak elektronik atau katup suhu tinggi 9.
Pertimbangan Biaya: Lapisan perak mahal dan biasanya hanya digunakan untuk komponen utama.
Perawatan pasif:
Proses: Solusi benzotriazole (BTA) digunakan untuk membentuk film pelindung organik, yang berbiaya rendah dan tidak mempengaruhi konduktivitas, cocok untuk perlindungan jangka pendek
